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以风险防控为导向优化电镀企业环境风险应急管(3)

来源:电镀与精饰 【在线投稿】 栏目:期刊导读 时间:2020-10-15
作者:网站采编
关键词:
摘要:5 结论 由于电镀行业的环境应急管理工作存在一定的不足,可操作性不强,因此本文以风险防控为导向的模式确定了26 项环境风险因子,然后通过电镀园区

5 结论

由于电镀行业的环境应急管理工作存在一定的不足,可操作性不强,因此本文以风险防控为导向的模式确定了26 项环境风险因子,然后通过电镀园区的实际运用,分析行业普遍存在的薄弱环节,评价其改善前后的效果。

从实例运用情况总结出围绕九大风险防控因子的环境应急管理对策。从对策的类别及实施的情况可知,管理类对策较容易落实,但由于管理、人员素质、培训等原因,部分企业在化学品、污泥搬运过程中泄露的情况仍然无明显改善。而投入类对策中,“镀线等支架钢材腐蚀”改善不明显,主要原因是企业不重视,另有部分企业虽已实施整改,但因车间酸雾逸出严重而再次腐蚀。因此,电镀企业要特别注重加强人员培训,规范化岗位操作,尽量减少物料洒落和泄漏的现象。另外还要设立必要的资金,对腐蚀的镀线等支架钢材进行定期维护,防止演化为严重的环境风险问题。

在确认出企业容易出现的风险防控因子之后,为电镀企业总结出了一套适用的改善对策,并指出其中应长期重视的环节,令企业生产现场有了较大的改善,管理水平也有了显著的提升。总的来说,本文可为电镀行业的环境风险应急管理工作提供参考。

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电镀是传统的高污染行业,由于其生产过程中使用大量的酸、碱、氧化剂、剧毒品、易燃液体等危险化学品,而且人员素质参差不齐,管理混乱,因此是极易产生环境风险事故的行业[1],且一旦发生事故将严重污染地表水、地下水、大气等环境,甚至导致人员伤亡[2]。我国推行的突发环境事件应急预案管理是一种科学有效的风险防范策略,能识别企业的环境风险,提出预防对策。该理念源自于国外。在20 世纪初,Herinrich 运用事故骨牌理论分析安全事故的原因,随后美国建立起应急行动预案(Emergency Action Plan,简称EAP)及应急响应预案(Emergency Response Plan,简称ERP),用于预防涉及危险化学品泄漏、火灾、爆炸及其他高风险企业的风险事故[3-5]。我国系统的环境应急管理工作于2004 年开始,国内学者主要围绕化工等重污染行业、工业园区如何开展环境风险评估或者应急预案编制进行研究[6-8],也有学者从宏观方面探讨应急预案的构建模式[9-10],但针对电镀行业的研究较少。目前,我国电镀行业突发环境事件应急预案尚处于起步阶段,企业编制的预案普遍存在内容笼统,风险辨识不全,缺乏针对企业实际的对策,可操作性不强等问题[11]。因此,本文根据行业特点及环保要求,以风险防控为导向,较为全面地总结电镀行业的环境风险因子,提出有针对性的预防对策,为电镀行业环境应急预案编制及管理提供参考。1 研究路线及方法1. 1 研究路线目前部分电镀企业的环境事件应急预案整体内容同质化现象严重,尚未结合行业特点进行编制。本文根据电镀行业相关文献研究,结合现场调研,以风险防控为导向的模式确定环境风险因子[12],然后 通过电镀园区的实际运用,分析行业普遍存在的薄弱环节,提出有针对性的预防管理对策,形成“因子建立──实例验证──评估改进”循环结构的技术路线,具体见图1。图1 研究路线图Figure 1 Research roadmap1. 2 研究方法本文采用实地调查法,以某电镀园区的在办企业作为调查样本,先实地调研分析各个企业环境风险因子的薄弱环节,建议企业高层实施整改。第一轮调研结束后隔6 个月进行第二轮回访调研,评估第一轮的环境风险问题是否整改完毕,是否有新增的环境风险问题,通过统计学方法分析改善后的效果,最后提出优化环境风险应急管理的对策。2 风险防控因子库的建立通过查阅电镀行业相关文献[13-15],现场调研及专家咨询等多种手段,针对电镀企业实际运营中设备、过程控制、生产管理、污染治理措施等较易出现环境风险的环节,分“生产车间”、“仓库”、“污染治理措施”及“人员”四大模块建立环境风险因子库,共计26 项环境风险因子,见图2。3 电镀企业应用与分析东莞市某电镀园区分为A、B 区,在办企业分别为17 家和8 家,主要从事五金配件、手机配件、卫浴产品等的电镀。为防范电镀企业可能出现的环境风险,园区里的企业均应开展环境应急预案管理工作。笔者运用“电镀企业环境风险因子库”对各家电镀企业进行评估,统计风险因子的出现情况,初步确定电镀企业在生产运营管理中的薄弱环节。3. 1 改善前的情况以风险因子作为横坐标,出现概率作为纵坐标,剔除未出现的因子,统计结果见图3。改善前风险较大的是“生产车间”及“人员”模块。“生产车间”模块中因子X4(投料、搬运洒落)、X5(镀线等支架钢材腐蚀)、X6(地面防腐层脱落)及X8(生产区临时堆放物料洒落)明显高于其他因子,应纳入重点改善因子。“人员”模块中因子X22(污泥搬运泄露)、X24(含剧毒物的化学桶、罐随意摆放)、X25(危险化学品空桶随意摆放)和X26(挂具随意摆放)明显高于其他因子,应纳入重点改善因子。“仓库”模块中的X12(化学品搬运过程导致的泄漏)出现概率偏高,也应纳入。因此,一共有9 个重点改善因子。3. 2 改善后的情况第一轮调研结束后,根据不同风险防控因子改善的重要度,建议企业实施相应整改,6 个月后进行 第二轮回访调研。从图3 可直观看出,重点改善因子均有比较明显的改善,一般要改善的因子大多在改善后不再出现。由于直观判断往往有局限性,因此通过统计学方法进一步分析了数据。图2 电镀企业环境风险防控因子库Figure 2 Database of environmental risk prevention and control factors for electroplating enterprises图3 改善前后风险防控因子的出现概率Figure 3 Probability diagram of risk prevention and control factors before and after improvement在Excel 中建立数据库并录入数据后,运用SPSS 20.0 软件进行统计分析,计数资料采用频数(n)和构成比(%)描述,率的比较采用χ2检验,检验水准α = 0.05。总体有差异者进行两两比较,检验水准α = 0.05,具体见表1。表1 改善前后26 个风险防控因子的统计分析Table 1 Statistical analysis of 26 risk prevention and control factors before and after improvement注:改善前因子出现概率的比较采用“多个样本率两两比较卡方检验”,总体有差异者进行两两比较,各数的上标字母 表示列因子的子集,若存在相同的字母,则表示之间无统计学意义。矫正卡方用*表示。因子 改善前 改善后 χ2 P 出现(%) 未出现(%) 出现(%) 未出现(%) X1 2(8.00)abcde 23(92.00) 0(0.00) 25(100.00) 0.521 0.47* X2 3(12.00)abcde 22(88.00) 1(4.00) 24(96.00) 0.272 0.602* X3 1(4.00)abcde 24(96.00) 0(0.00) 25(100.00) 0 1* X4 16(64.00)fg 9(36.00) 4(16.00) 21(84.00) 12 < 0.001 X5 12(48.00)defg 13(52.00) 6(24.00) 19(76.00) 3.13 0.08 X6 13(52.00)cefg 12(48.00) 5(20.00) 20(80.00) 5.56 0.02 X7 0(0.00)b 25(100.00) 0(0.00) 25(100.00) X8 18(72.00)g 7(28.00) 8(32.00) 17(68.00) 8.01 < 0.001 X9 0(0.00)b 25(100.00) 0(0.00) 25(100.00) X10 0(0.00)b 25(100.00) 0(0.00) 25(100.00) X11 4(12.00)b 21(84.00) 0(0.00) 25(100.00) 2.446 0.118* X12 8(32.00)abcdef 17(68.00) 2(8.00) 23(92.00) 3.125 0.077* X13 0(0.00)abcdefg 25(100.00) 0(0.00) 25(100.00) X14 0(0.00)b 25(100.00) 0(0.00) 25(100.00) X15 1(4.00)b 24(96.00) 0(0.00) 25(100.00) 0 1* X16 0(0.00)abcde 25(100.00) 0(0.00) 25(100.00) X17 5(20.00)b 20(80.00) 0(0.00) 25(100.00) 3.556 0.059* X18 0(0.00)abcde 25(100.00) 0(0.00) 25(100.00) X19 2(8.00)abcde 23(92.00) 0(0.00) 25(100.00) 0.521 0.47* X20 3(12.00)abcde 22(88.00) 0(0.00) 25(100.00) 1.418 0.234* X21 2(8.00)abcde 23(92.00) 0(0.00) 25(100.00) 0.521 0.47* X22 6(24.00)abcdefg 19(76.00) 1(4.00) 24(96.00) 2.658 0.103* X23 3(12.00)abcde 22(88.00) 0(0.00) 25(100.00) 1.418 0.234* X24 10(40.00)abcdefg 15(60.00) 3(12.00) 22(88.00) 5.09 0.02* X25 12(48.00)abcdefg 13(52.00) 5(20.00) 20(80.00) 4.37 0.04 X26 16(64.00)fg 9(36.00) 4(16.00) 21(84.00) 12 < 0.001 χ2 213.988 98.227 P < 0.001 < 0.001从表1 可知,改善前因子出现概率两两比较基本无统计学意义,但总体差异有统计学意义(P < 0.001)。改善后因子出现概率的总体差异有统计学意义(P < 0.001),改善前后横向对比得出因子X4、X6、X8、X24、X25 和X26 的前后差异有统计学意义(P < 0.05),表明有明显改善。而作为重点改善的因子X5、X12 和X22 的前后差异无统计学意义(P > 0.05),代表它们虽有所改善,但改善效果不明显。另外值得注意的是,虽然大部分重点改善因子已有明显改善,但改善后出现的概率基本在10%以上(见图3)。这主要是由于电镀企业人员素质普遍偏低,生产过程中难免出现物料泄漏等情况,也符合电镀企业的实际。4 电镀行业环境应急管理对策从以上电镀园区案例可知,电镀企业出现风险较大的模块为“生产车间”及“人员”,而其他模块的重点因子也要兼顾。根据主要的因子制定了相应的应急管理对策,并划分出对策类别,具体见表2。从对策类别的角度不难看出,可通过管理手段改善的因子大多能实现较大的改善,而因子X12 和X22从统计学的角度来看,前后改善不明显,原因有:(1)企业管理松懈;(2)电镀企业人员素质普遍偏低,人员流动性大,人员培训跟不上或者培训效果欠佳等。在需要投入的对策中,因子X6 改善效果明显,因为这是电镀企业的硬性要求,企业管理者必须投入整改。而因子X5 改善效果不明显,原因有:(1)非行业 硬性要求,企业不重视;(2)部分企业已实施整改,但车间酸雾逸出严重,再次腐蚀;(3)原来未发现的企业出现了腐蚀情况,未意识到需要整改等。表2 风险防控因子改善对策Table 2 Strategies for improving the risk prevention and control factors模块 风险防控因子 改善对策 对策类别 X4:投料、搬运洒落 规范化岗位操作 管理 生产车间 X5:镀线等支架钢材腐蚀 定期涂刷防腐漆 投入 X6:地面防腐层脱落 定期敷设防腐层 投入 X8:生产区临时堆放物料洒落 规范化岗位操作 管理 仓库 X12:化学品搬运过程导致的泄漏 规范化岗位操作 管理 X22:污泥搬运泄露 加强人员培训 管理 人员 X24:含剧毒物的化学桶、罐随意摆放 加强人员培训 管理 X25:危险化学品空桶随意摆放 加强人员培训 管理 X26:挂具随意摆放 加强人员培训 管理5 结论由于电镀行业的环境应急管理工作存在一定的不足,可操作性不强,因此本文以风险防控为导向的模式确定了26 项环境风险因子,然后通过电镀园区的实际运用,分析行业普遍存在的薄弱环节,评价其改善前后的效果。从实例运用情况总结出围绕九大风险防控因子的环境应急管理对策。从对策的类别及实施的情况可知,管理类对策较容易落实,但由于管理、人员素质、培训等原因,部分企业在化学品、污泥搬运过程中泄露的情况仍然无明显改善。而投入类对策中,“镀线等支架钢材腐蚀”改善不明显,主要原因是企业不重视,另有部分企业虽已实施整改,但因车间酸雾逸出严重而再次腐蚀。因此,电镀企业要特别注重加强人员培训,规范化岗位操作,尽量减少物料洒落和泄漏的现象。另外还要设立必要的资金,对腐蚀的镀线等支架钢材进行定期维护,防止演化为严重的环境风险问题。在确认出企业容易出现的风险防控因子之后,为电镀企业总结出了一套适用的改善对策,并指出其中应长期重视的环节,令企业生产现场有了较大的改善,管理水平也有了显著的提升。总的来说,本文可为电镀行业的环境风险应急管理工作提供参考。参考文献:[1] 孙强, 杨婧, 李骏昊. 电镀行业环境风险评价要点[J]. 电镀与涂饰, 2015, 34 (21): 1247-1251.[2] 刘宏, 周汉卿. 基于WSR 的电镀小微企业园区安全管理研究[J]. 电镀与涂饰, 2015, 34 (13): 749-754.[3] HEINRICH H W, STONE R W. 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文章来源:《电镀与精饰》 网址: http://www.ddyjszz.cn/qikandaodu/2020/1015/393.html



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